因為真空斷路器基本都是暴露在空氣中的，所以腐蝕很難完全避免，特別是對于長期在外的設備。引起真空斷路器腐蝕的原因很多。

以下是關鍵原因：

真空斷路器腐蝕的根本原因是其部件的材料、結構設計和制造工藝存在缺陷，也是真空斷路器無法適應惡劣環(huán)境和氣候條件造成的。所以真空斷路器一旦發(fā)生腐蝕，外觀不雅，其次是降低傳動部件的機械強度，會影響產(chǎn)品的電氣性能。

1.真空斷路器常用的材料有鋼、銅、鋁及其合金。但是，鋼鐵和銅是機構的主要材料。鋼鐵零件如果僅僅依靠15微米的鍍鋅層是無法長期抵抗?jié)駳獾那治g的，黃銅在潮濕的空氣中也會發(fā)生脫鋅腐蝕。但機構中常用銅套，所以脫鋅腐蝕產(chǎn)生的粉末會填滿配合間隙，使銷軸無法轉動。

2.滾珠軸承會因密封不良和軸承受潮而腐蝕，而機械室會因進水和冷凝而生銹。

3.裂紋、死角、凹坑、表面粗糙、零部件之間的接頭都容易造成腐蝕。這些是產(chǎn)品設計結構、部件結構、加工工藝的影響。

4.產(chǎn)品大部分零件都是鍍鋅和電泳漆。然而，在實際的機構裝配過程中，往往為了傳動的精度而犧牲表面涂層，這與表面處理的目的相矛盾。

目前，真空斷路器的腐蝕現(xiàn)象比較普遍，可行的解決方案如下：

1 .在真空斷路器容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的地方，盡量使用不易造成腐蝕現(xiàn)象的材料：比如大量使用不銹鋼零件，加強斷路器。用不銹鋼做原料可以提高耐腐蝕性，但是材料價格偏高，零件加工難度大，不容易批量生產(chǎn)。標準件中的滾動軸承大部分是鋼制的，缺點是不能滿足耐腐蝕的需要，這種方法治標不治本。

2.盡量將易生銹的零件保存在密閉的結構中。目前采用類似ZW20A的氣體密封結構，但不充SF6氣體，采用復合絕緣形式，充入潔凈氮氣保護零部件，是一種理想的選擇。